द्रव परिवहन के लिए पंप मुख्य उपकरण हैं। अधिकांश पंप विफलताएं उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों के बजाय अनुचित संचालन, स्थापना, मॉडल चयन और रखरखाव के कारण होती हैं। ऐसे मुद्दों से एयर बाइंडिंग, गुहिकायन, रिसाव, अपर्याप्त प्रवाह दर और बिजली की खपत बढ़ सकती है। गंभीर मामलों में, इनके परिणामस्वरूप उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और उत्पादन बंद हो सकता है।टेफिकोलंबे समय से द्रव परिवहन उपकरण के क्षेत्र के लिए समर्पित है।
यह दस्तावेज़ स्थिर पंप संचालन सुनिश्चित करने के लिए व्यावहारिक बचाव विधियों के साथ-साथ छह लगातार पंपिंग त्रुटियों का सारांश देता है।
पंप चलने के दौरान हवा निकालना एक आम गलती है। एक चालू पंप को वेंट करने से पंप के अंदर हवा फंस जाएगी। यहां तक कि अंतर्ग्रहण वायु की थोड़ी मात्रा भी गैस-तरल अशांति, पंप प्राइमिंग हानि और शून्य प्रवाह दर का कारण बन सकती है। इसके अलावा, अपर्याप्त जलमग्न गहराई और अपर्याप्त सक्शन हेड से हवा का प्रवेश होगा और खराबी बढ़ जाएगी। पाइपलाइन की रुकावटें और गंदगी जमा होने से पंपिंग प्रदर्शन भी ख़राब हो सकता है।
बचाव के तरीके: पंप बंद होने पर ही वेंटिंग करें। पंप को पूरी तरह से भरें और स्टार्टअप से पहले हवा को पूरी तरह से बाहर निकाल दें। पर्याप्त जलमग्न गहराई और सक्शन हेड सुनिश्चित करें। रुकावटों को रोकने के लिए फिल्टर स्क्रीन और पाइपलाइन के मलबे को नियमित रूप से साफ करें।
कई रखरखाव कर्मियों का मानना है कि पैकिंग सील अधिक लागत प्रभावी हैं, जो वास्तव में गलत है। हालाँकि पैकिंग सील में एक बार की प्रतिस्थापन लागत कम होती है, लेकिन दीर्घकालिक संचालन के दौरान उन्हें लगातार समायोजन की आवश्यकता होती है। वे पंप शाफ्ट को खराब कर देते हैं और पानी के रिसाव का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय में रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।
बचाव के तरीके: सरल साफ पानी की कामकाजी परिस्थितियों के लिए पैकिंग सील को अपनाएं, और ड्राई रनिंग को रोकने के लिए मामूली रिसाव की अनुमति दें। लगातार संचालित उपकरण, संक्षारक मीडिया और उच्च परिशुद्धता वाली कार्य स्थितियों के लिए, यांत्रिक सील पसंदीदा विकल्प हैं। उपकरण की टूट-फूट को कम करने के लिए सील शीतलन और स्नेहन प्रणालियों का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
पंपिंग पाइपलाइनों पर कोई दृश्य रिसाव नहीं पाया जा सकता है, फिर भी छोटे अंतराल हवा में खींच सकते हैं, जिससे गुहिकायन हो सकता है और प्रवाह दर कम हो सकती है। उच्च ऊंचाई, उच्च तापमान मीडिया और अत्यधिक वितरण ऊंचाई सभी पंप की चूषण क्षमता को कम कर देंगे। इसके अलावा, रखरखाव के बाद गलत मॉडल या व्यास वाले इम्पेलर्स स्थापित करने से पंपिंग प्रदर्शन में भारी गिरावट आएगी।
बचाव के तरीके: नियमित रूप से सक्शन पाइपलाइनों, जोड़ों और वाल्वों की जकड़न की जाँच करें। विशेष कामकाजी परिस्थितियों के लिए पर्याप्त सक्शन हेड आरक्षित रखें। असेंबली त्रुटियों को रोकने के लिए रखरखाव के बाद प्ररित करनेवाला मापदंडों को सावधानीपूर्वक सत्यापित करें।
पंपों का स्थिर संचालन पाइपलाइनों, जल स्तर, वाल्व, पाइपलाइन स्केलिंग और उम्र बढ़ने से प्रभावित होता है। काम करने की स्थितियाँ गतिशील रूप से बदलती रहती हैं। ब्लाइंड ऑपरेशन से पंप अपनी सामान्य संचालन सीमा से भटक जाएगा, जिससे कंपन, असामान्य शोर और बिजली की खपत में तेज वृद्धि होगी।
बचाव के तरीके: जब असामान्य कामकाजी स्थितियां होती हैं, तो मरम्मत के लिए पंप को अलग करने से पहले पाइपलाइन, वाल्व और स्केलिंग जैसी सिस्टम समस्याओं का निरीक्षण करें। पूरे सिस्टम पर नियमित निरीक्षण करें और कुशल पंप संचालन को बनाए रखने के लिए बदलती कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार उपकरण की स्थिति को उचित रूप से समायोजित करें।
निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए प्रदर्शन वक्र आदर्श परिस्थितियों में प्राप्त पैरामीटर हैं, जो वास्तविक ऑन-साइट कामकाजी परिस्थितियों से काफी भिन्न होते हैं। मोटर की गति में मामूली विचलन पंप की प्रवाह दर और हेड को काफी हद तक बदल सकता है, और उपकरण के घिसाव में तेजी ला सकता है।
बचाव के तरीके: निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए मानक प्रदर्शन वक्रों को सीधे लागू न करें। ऑन-साइट वोल्टेज, मोटर गति और मध्यम विशेषताओं के संयोजन में उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थितियों का मूल्यांकन करें, और दोषपूर्ण उपकरण चलाने से बचें।
स्टार्टअप से पहले पंप रोटर को मैन्युअल रूप से चालू करने में विफलता, स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान गलत वाल्व संचालन अनुक्रम, बार-बार स्टार्ट-स्टॉप चक्र और लंबे समय तक ओवरलोड ऑपरेशन समय से पहले उपकरण विफलता के प्रमुख कारण हैं। कंपन, असामान्य शोर और अधिक गर्मी जैसे शुरुआती चेतावनी संकेतों की उपेक्षा करने से छोटी-मोटी खराबी गंभीर खराबी में बदल जाएगी।
बचाव के तरीके: पंप रोटर को मैन्युअल रूप से घुमाएं, हवा निकालें और स्टार्टअप से पहले पंप को तरल पदार्थ से भरें। पंप को नो-लोड स्थिति में शुरू करें और वाल्व धीरे-धीरे खोलें। पहले वाल्व बंद करें और फिर बंद करते समय बिजली काट दें। इनलेट वाल्व के माध्यम से प्रवाह दर को कभी भी नियंत्रित न करें। उपकरण की स्थिति की निगरानी के लिए एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें, और अत्यधिक तापमान, दबाव और भार के तहत संचालन को प्रतिबंधित करें।
पम्पिंग संबंधी अधिकांश दोषों को पहले ही रोका जा सकता है। छह मुख्य परिचालनों के दैनिक कार्यान्वयन से सामान्य विफलताओं को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है, रखरखाव की लागत कम की जा सकती है और पंपों की सेवा जीवन का विस्तार किया जा सकता है: शटडाउन के दौरान वेंटिंग को मानकीकृत करना और पाइपलाइनों में हवा के प्रवेश को रोकना; वैज्ञानिक रूप से सीलिंग घटकों का चयन करें; सक्शन प्रणाली का पूरी तरह से निरीक्षण करें और प्ररित करनेवाला असेंबली का मानकीकरण करें; वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार उपकरण संचालित करें; ऑन-साइट उपकरण मापदंडों को जांचना; और मानकीकृत स्टार्ट-स्टॉप प्रक्रियाओं और दैनिक निरीक्षणों को लागू करें।
