एक केन्द्रापसारक पंप शोधकर्ता के रूप में, यह लेख उपयोगकर्ताओं को उपकरण सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और डाउनटाइम रखरखाव लागत में कटौती करने में मदद करने के लिए उच्च तापमान वाले तेल पंपों के दैनिक उपयोग के लिए पांच मुख्य विशिष्टताओं को हल करता है।
अचानक बिजली कटौती से सिस्टम के दबाव में उतार-चढ़ाव और डिस्चार्ज पाइपिंग के अंदर नकारात्मक दबाव शुरू हो जाता है, जिससे प्रोसेस लिक्विड में घुली गैस अलग हो जाती है और पंप या पाइपलाइन में फंस जाती है। ऐसी फंसी हुई गैस न केवल गुहिकायन का कारण बनती है बल्कि ड्राई रनिंग के माध्यम से पंप को भी नुकसान पहुंचाती है।
व्यावहारिक सिफ़ारिशें: बिजली गुल होने के बाद फिर से शुरू करने से पहले पंप केसिंग और पाइपलाइनों के अंदर फंसी सभी गैस को पूरी तरह से बाहर निकाल दें। अचानक ब्लैकआउट से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए सिस्टम को बैकअप बिजली आपूर्ति या आपातकालीन दबाव राहत उपकरणों से लैस करें।
अचानक बिजली खत्म होने पर, उच्च दबाव वाले तरल कॉलम पीछे की ओर बढ़ सकते हैं और गियर पंप डिस्चार्ज पर लगे चेक वाल्व डिस्क से टकरा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व टूट सकता है या सील विफल हो सकती है।
व्यावहारिक सिफ़ारिशें: यह समस्या आम तौर पर डिस्चार्ज पाइपलाइनों और फिटिंग के अनुचित लेआउट से उत्पन्न होती है। उद्यमों को विनाशकारी वॉटर हैमर प्रभाव को कम करने के लिए सर्ज टैंक जोड़कर या चेक वाल्वों को दोबारा स्थापित करके त्रुटिपूर्ण पाइपिंग लेआउट की समीक्षा और सुधार करना चाहिए।
डिस्चार्ज पाइपिंग वाल्वों के तेजी से बंद होने से पाइपलाइनों के अंदर द्रव की गति में भारी बदलाव होता है और तीव्र रिवर्स दबाव वृद्धि उत्पन्न होती है, जिससे पंप बॉडी और पाइपिंग असेंबलियों को यांत्रिक क्षति होती है।
व्यावहारिक सिफ़ारिशें: नियमित शटडाउन या प्रवाह विनियमन के दौरान डिस्चार्ज वाल्व को धीरे-धीरे और लगातार बंद करें। क्रमिक द्रव दबाव परिवर्तन को प्राप्त करने के लिए अचानक खोलने या बंद करने से बचें और पंप केसिंग और चेक वाल्व को प्रभाव क्षति से बचाएं।
शाफ्ट सील के उचित ऑपरेटिंग तापमान को बनाए रखने के लिए पंप किए गए माध्यम से पंप कवर और बीयरिंग में स्थानांतरित गर्मी मुख्य रूप से सतह शीतलन के माध्यम से विलुप्त हो जाती है। खराब वेंटिलेशन या अवरुद्ध स्थापना स्थानों के कारण स्थानीय स्तर पर गर्मी का निर्माण होता है, जिससे सील के क्षरण में तेजी आती है और बेयरिंग ग्रीस का कार्बोनाइजेशन होता है।
व्यावहारिक सिफ़ारिशें: प्राकृतिक ताप अपव्यय के लिए पंप कवर और बियरिंग हाउसिंग के आसपास अबाधित वायु प्रवाह वाले इंस्टॉलेशन स्थलों का चयन करें। गर्मी संचय को खत्म करने के लिए थर्मल इन्सुलेशन स्थापित न करें या गर्मी फैलाने वाली सतहों पर मलबे को ढेर न करें।
गलत शटडाउन प्रक्रियाओं के कारण अवशिष्ट उच्च तापमान वाले माध्यम जम जाते हैं या टूट जाते हैं, जिससे स्नेहन मार्ग अवरुद्ध हो जाते हैं। अवशिष्ट उच्च ताप के तहत लंबे समय तक स्थिर संचालन स्व-वजन के कारण घूमने वाले घटकों के झुकने की विकृति को प्रेरित करता है।
व्यावहारिक सिफ़ारिशें:शटडाउन के दौरान पंप के अंदर सभी अवशिष्ट तरल पदार्थ को निकालने और साफ करने से पहले बिजली की आपूर्ति काट दें। लंबे समय से निष्क्रिय या बार-बार चालू-बंद इकाइयों के लिए, पंप के पूरी तरह ठंडा होने तक नियमित रूप से गियर या कपलिंग को 180° तक घुमाएं; सममित गुरुत्वाकर्षण लोडिंग मुख्य शाफ्ट विरूपण को रोकता है।
उत्तर: निरीक्षण के लिए असामान्य शोर या हिंसक कंपन उभरने पर तुरंत पंप बंद कर दें। मूल कारणों में आमतौर पर घिसे हुए बियरिंग, कोक बिल्डअप से असंतुलित इम्पेलर या गंभीर गुहिकायन शामिल हैं। लगातार दोषपूर्ण संचालन से शाफ्ट फ्रैक्चर का खतरा रहता है।
उत्तर: प्राकृतिक उम्र बढ़ने के अलावा, बार-बार होने वाले मूल कारणों में खराब शीतलन प्रणाली, अपर्याप्त प्रीहीटिंग से थर्मल तनाव क्षति, या शटडाउन के बाद सफाई की उपेक्षा के कारण सीलिंग सतहों पर कोक जमा होना शामिल है। समाधान के रूप में दबावयुक्त अवरोधक द्रव प्रणालियों के साथ SiC/SiC डबल मैकेनिकल सील को अपग्रेड करें।
उत्तर: शुरुआती 100 परिचालन घंटों या कमीशनिंग के पहले महीने के बाद मोटर सपोर्ट ऑयल कप के अंदर ग्रीस बदलें। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, उसके बाद हर 2000 परिचालन घंटों में स्नेहक का पूरा निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
उचित परिचालन विनिर्देश सुरक्षित उत्पादन की नींव बनाते हैं, जबकि अच्छी तरह से डिजाइन और अच्छी तरह से निर्मित पंप मूल रूप से गलती दर को कम करते हैं। TEFFIKO, इटली के अंतर्गत एक प्रसिद्ध ब्रांडएथेना इंजीनियरिंग समूह20 वर्षों के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण अनुभव के साथ, उच्च प्रदर्शन की आपूर्ति करने में माहिर हैएपीआई केन्द्रापसारक पंपऔरपेंच पंपवैश्विक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए।
