पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन और एथिलीन उत्पादन जैसे प्रक्रिया उद्योगों में, केन्द्रापसारक कंप्रेसर या पंप इकाइयों के यांत्रिक सील सिस्टम में सील तेल की असामान्य खपत से न केवल परिचालन लागत में तेज वृद्धि होती है, बल्कि उपकरण बंद होने, मध्यम संदूषण और यहां तक कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। तो, किन लिंकों में सील तेल की अत्यधिक खपत के कारण समस्याएँ हैं? और उनकी सटीक जांच और समाधान कैसे करें? आज, एपीआई मानकों और फ्रंटलाइन ऑन-साइट व्यावहारिक अनुभव को मिलाकर, मैं असामान्य सील तेल की खपत के छह मुख्य कारणों और उनके संबंधित समाधानों को तोड़ूंगा।
यह सबसे भ्रामक हानि पथ है. फ्लोटिंग रिंग सील संरचना में, यदि सील तेल फ्लोटिंग रिंग के माध्यम से बाहर की ओर लीक होता है, तो यह आसानी से चिकनाई वाले तेल टैंक में अक्षीय रूप से प्रवेश कर सकता है।
नैदानिक तर्क:
बाहरी तेल रिटर्न की स्थिति का निरीक्षण करें। यदि तेल वापसी की मात्रा असामान्य रूप से बढ़ जाती है, तेल के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, या चिकनाई वाले तेल का रंग बदलता है, तो यह मूल रूप से निर्धारित किया जा सकता है कि "तेल चैनलिंग" हुई है।
समाधान:
जब आंतरिक तेल वापसी प्रणाली में कोई समस्या होती है, तो सील तेल प्रक्रिया माध्यम में प्रवेश करेगा और गैस संपीड़न के साथ छुट्टी दे दी जाएगी।
नैदानिक तर्क:
तरल स्तर नियंत्रण वाल्व को बंद करें और तेल-गैस विभाजक को बायपास करें, तरल स्तर में गिरावट की ढलान को रिकॉर्ड करें, कंटेनर के आंतरिक व्यास के आधार पर वास्तविक आंतरिक तेल रिटर्न मात्रा की गणना करें, और इसकी तुलना सामान्य मूल्य से करें।
समाधान:
हालाँकि यह सबसे बुनियादी समस्या है, जटिल पेट्रोकेमिकल पाइप नेटवर्क में इसे नज़रअंदाज करना भी सबसे आसान है।
मुख्य निरीक्षण बिंदु:सील तेल प्रक्रिया में शामिल विभिन्न पंप, फिल्टर, हीट एक्सचेंजर्स, फ्लैंज, वाल्व और उपकरण इंटरफेस।
उपचार सुझाव:एक नियमित निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें. कई बार, एक ढीला निकला हुआ किनारा या थोड़ा टूटा हुआ उपकरण ट्यूब हर दिन कई लीटर तेल की खपत का कारण बनता है।
यदि तेल-गैस विभाजक की तेल निर्वहन पाइपलाइन अवरुद्ध है, तरल स्तर नियंत्रण वाल्व अटक गया है, या उपकरण खराब हो गया है, तो तरल स्तर बहुत अधिक होगा, और सील तेल गैस रिटर्न पाइपलाइन से मशीन बॉडी में प्रवाहित होगा।
दबाव अंतर को बनाए रखने के लिए सील तेल उच्च स्तरीय टैंक महत्वपूर्ण है। एक बार हाइड्रोलिक नियंत्रण विफल हो जाने पर, सील तेल सीधे संदर्भ गैस दबाव नल पाइप के साथ मशीन बॉडी में प्रवाहित होगा।
समाधान:
यह सबसे खतरनाक स्थिति है, जिसमें अक्सर क्रॉस-सिस्टम संदूषण शामिल होता है।
घटना विवरण:यदि मिट्टी के तेल या गैसोलीन जैसे मीडिया को नाइट्रोजन प्रणाली में मिलाया जाता है, तो डीगैसिंग टैंक में प्रवेश करने से तरल स्तर बढ़ जाएगा और मुख्य तेल टैंक में वापस प्रवाहित हो जाएगा। यह न केवल तेल की खपत की समस्या है, बल्कि सील तेल को भी पतला कर देता है, जिससे पूरे सिस्टम का स्नेहन प्रदर्शन तेजी से विफल हो जाता है।
आपातकालीन उपाय:
चार मुख्य कारण:सील प्रदर्शन, स्थापना गुणवत्ता, परिचालन स्थिति में उतार-चढ़ाव, शीतलन/कंपन।
उपचार तर्क:पहले सटीक रूप से कारण का पता लगाएं, फिर लक्षित उपाय करें।
रोकथाम की रणनीति:उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों को खरीदें + स्थापना परिशुद्धता को नियंत्रित करें + नियमित पैरामीटर निरीक्षण करें।
अनुभवी सलाह:छोटे-छोटे छुपे खतरों को सुलझाने से बड़ी सुरक्षा सुनिश्चित होती है। लक्षित तकनीकी सहायता या उच्च-प्रदर्शन सील सहायक उपकरण के लिए कृपया संपर्क करेंटेफिकोविशेषज्ञ टीम कोअनुकूलित समाधान प्राप्त करें.
