समय पर असामान्य उपकरण की स्थिति की पहचान करने और सिस्टम शटडाउन और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए। वास्तविक उत्पादन में, विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताएं उद्योगों और प्रक्रियाओं में अंतर के कारण भिन्न होती हैं, लेकिन मुख्य लक्ष्य सुसंगत रहता है: साइट पर असामान्यताओं का सही पता लगाने के लिए और बुनियादी निपटान क्षमताओं के अधिकारी होते हैं। इसके दायरे में उत्पादन प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के अंतिम उद्देश्य के साथ उपकरण, पाइपलाइन, उपकरण, नियंत्रण बिंदु आदि शामिल हैं।
सबसे पहले, निरीक्षकों को व्यवस्थित सैद्धांतिक प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए; दूसरे, उन्हें समृद्ध ऑन-साइट व्यावहारिक अनुभव जमा करने की आवश्यकता है। कमजोर नींव के साथ स्थानांतरित कर्मियों के लिए, कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है। इंस्पेक्टर की परिचितता और सिस्टम प्रासंगिकता की महारत, प्रक्रिया संकेतकों में परिवर्तन के लिए संवेदनशीलता, और उपकरण संचालन की स्थिति एक क्रमिक प्रक्रिया है, जो बाद के निरीक्षण कार्य की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
यद्यपि स्वचालन के सुधार के साथ, ऑन-साइट अनअटेंडेड ऑपरेशन को सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में महसूस किया जा सकता है, असामान्यताओं को संभालने पर साइट पर कार्मिकों को ऑन-साइट संचालन की आवश्यकता होती है। निरीक्षकों को असामान्य उपकरणों का सही पता लगाने और उपकरणों की गंध और असामान्य परिचालन ध्वनियों जैसी जानकारी की पहचान करके लक्षित निपटान को पूरा करने की आवश्यकता है।
निरीक्षकों को जांच के बारे में अपनी जागरूकता को मजबूत करना चाहिए, अक्सर ऑन-साइट स्थितियों पर आत्म-प्रश्न, और घटनाओं के पीछे के कारणों का विश्लेषण करना चाहिए। यह प्रक्रिया अनिवार्य रूप से तार्किक सोच की अभिव्यक्ति है; सोच की कमी से असामान्यताओं की उपेक्षा हो सकती है। शिफ्ट हैंडओवर के दौरान, उन्हें व्यापक सूचना महारत सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान शिफ्ट में काम के पूरा होने और अधूरे मामलों के बारे में विस्तार से राहत देने वाली पारी से पूछना चाहिए। राहत देने वाले कर्मियों को हैंडओवर चूक के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए सभी विवरणों को स्पष्ट रूप से समझाना चाहिए।
उन उपकरणों के लिए जिन्हें हाथ से या विशेष निरीक्षण उपकरणों के साथ छुआ जा सकता है, निरीक्षकों को उपकरण संचालन के दौरान तापमान परिवर्तन और कंपन की स्थिति की निगरानी के लिए स्पर्श या उपकरण का उपयोग करना चाहिए। ऑपरेटिंग उपकरणों से पहले, उन्हें पहले कार्यों और प्रक्रियाओं की सटीकता की पुष्टि करने के लिए सूखे-रन सिमुलेशन संचालन का संचालन करना होगा। ऑपरेशन के दौरान नेत्रहीन छूने वाले उपकरणों को गलत तरीके से रोकने के लिए बचा जाना चाहिए। व्यवस्थित धारणा और विश्लेषण के माध्यम से, उपकरण विफलता के प्रारंभिक चरण में क्रमिक पैरामीटर परिवर्तन प्रक्रिया को समय पर कैप्चर करते हैं, और उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लक्षित नियंत्रण उपायों को लेते हैं।
कोर उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरण विशेषताओं में महारत हासिल है। नियमित रूप से ऑन-साइट निरीक्षणों का संचालन करना, गतिशील रूप से उपकरण संचालन की स्थिति और काम करने की स्थिति की निगरानी करना, संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना, और विभेदित उपकरण प्रबंधन रणनीतियों को लागू करना आवश्यक है। कुंजी निरीक्षणों के शोधन को बढ़ाने और व्यावहारिक सत्यापन और तार्किक विश्लेषण के माध्यम से व्यावहारिक अनुभव को संचित करने के लिए है।
यूनिट क्षेत्र में काम करते समय, प्राथमिक कार्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपायों को लागू करना और श्रम सुरक्षा लेखों के मानक पहने हुए मानक को सुनिश्चित करना है। केंद्रीय नियंत्रण कक्ष के साथ वास्तविक समय संचार और साइट पर समय पर प्रतिक्रिया बनाए रखें। विषाक्त और खतरनाक पदार्थों के प्रमुख लीक या लीक के मामले में, रिपोर्टिंग प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बचने के लिए अनधिकृत निपटान सख्ती से प्रतिबंधित है।
रासायनिक संयंत्र उपकरण निरीक्षण का मुख्य लक्ष्य विभिन्न सुरक्षा खतरों की पहचान करना और संभालना है, विशेष रूप से तीन आयामों को कवर करना: सबसे पहले, ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करना; दूसरा, उत्पादन उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना; तीसरा, उत्पाद गुणवत्ता सुरक्षा बनाए रखना।
1. जेनरल हिडन डेंजर निरीक्षण: मध्यम हानि, सामग्री अतिप्रवाह, द्रव टपकने/रिसाव, और सील रिसाव जैसी सामान्य समस्याओं की जाँच करने पर ध्यान दें; सत्यापित करें कि क्या उपकरण के मूल उपकरण मापदंडों की परिचालन स्थिति मानक सीमा के भीतर है।
2. महत्वपूर्ण उपकरणों के प्रमुख भागों का इंस्पेक्शन
कनेक्टिंग घटकों: जैसे कि स्थापना सटीकता और reducer कपलिंग की परिचालन स्थिरता, और आधार फिक्सिंग की जकड़न;
ऑपरेटिंग स्थिति: मॉनिटर करें कि क्या रिड्यूसर के संचालन के दौरान असामान्य आवाज़ें हैं;
स्नेहन प्रणाली: जांचें कि क्या चिकनाई का तेल स्तर नियमों को पूरा करता है और चिकनाई वाले तेल की उम्र बढ़ने की डिग्री का मूल्यांकन करता है।
3. निरीक्षण विधियों का अनुप्रयोग
देखिए: उपकरण की परिचालन स्थितियों और प्रासंगिक संकेत उपकरणों के प्रदर्शित डेटा का निरीक्षण करें;
सुनो: उपकरण संचालन के दौरान शोर की निगरानी करें कि क्या असामान्य आवाज़ें हैं;
टच: ऑपरेशन के दौरान उपकरणों के कंपन को समझें; यदि आवश्यक हो, तो पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें जैसे कि वाइब्रेशन मीटर मात्रात्मक पहचान के लिए यह पुष्टि करने के लिए कि क्या कंपन मूल्य मानक से अधिक है।
1.APPEARANCE निरीक्षण: जांचें कि क्या उपकरण निकाय में नुकसान या विरूपण जैसे दोष हैं;
2. कनेक्टिंग भागों का इंस्पेक्शन: कनेक्टिंग पार्ट्स की अखंडता और सीलिंग प्रदर्शन की पुष्टि करें;
3. इंस्ट्रूमेंट ऑपरेशन का इंस्पेक्शन: ऑन-साइट प्राइमरी इंस्ट्रूमेंट्स और अन्य संबंधित इंस्ट्रूमेंट्स की ऑपरेटिंग स्थिति और डेटा सटीकता को सत्यापित करें;
4. लीक निरीक्षण: सील विफलता के मुद्दों जैसे मध्यम हानि, सामग्री अतिप्रवाह, द्रव टपकने/रिसाव, और सील रिसाव जैसे सील विफलता के मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करें।
1. प्रमुख निरीक्षण उपकरणों का समूह
2. अलग -अलग इकाइयों के बीच अंतर
विभिन्न इकाइयों के प्रक्रिया विशेषताओं, उपकरणों के प्रकार और परिचालन वातावरण में अंतर के कारण, निरीक्षण प्राथमिकताओं को इकाई विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है, उपकरण और मापदंडों पर लक्षित ध्यान के साथ जो इकाई की उत्पादन सुरक्षा और दक्षता पर अधिक प्रभाव डालते हैं।
यदि उपकरण दोषों को पोस्ट ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों द्वारा समाप्त किया जा सकता है, तो उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाना चाहिए और लॉग में विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए। उपकरण दोष जिन्हें पोस्ट ऑपरेटरों द्वारा समाप्त नहीं किया जा सकता है, उन्हें विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए और स्तर द्वारा रिपोर्ट किया जाना चाहिए; इस बीच, ध्यान से संचालित करें, अवलोकन को मजबूत करें, और दोषों के विकास पर ध्यान दें। उपकरण दोषों के लिए जिन्हें समय पर नहीं किया जा सकता है, इस पर चर्चा की जानी चाहिए और तय किया जाना चाहिए कि दैनिक उत्पादन शेड्यूलिंग मीटिंग में उन्हें कैसे संभालना है। प्रत्येक दोष को संभालने की व्यवस्था करने से पहले, इसी उपायों को तैयार किया जाना चाहिए, और दोष को विस्तार से रोकने के लिए प्रभार लेने के लिए विशिष्ट व्यक्तियों को सौंपा जाना चाहिए।
उपकरण संचालन का गतिशील प्रबंधन सभी स्तरों पर रखरखाव और प्रबंधन कर्मियों को सक्षम करने से संदर्भित करता है ताकि कुछ साधनों के माध्यम से उपकरणों की संचालन की स्थिति को मजबूती से समझा जा सके, और उपकरण की परिचालन स्थितियों के आधार पर संबंधित उपायों को तैयार किया जा सके।
रासायनिक उत्पादन निरंतर है, और इकाइयां लंबे समय तक काम करती हैं। निरीक्षणों को मजबूत करना, छिपे हुए खतरों की खोज करना, और कली में दुर्घटनाओं को समाप्त करना दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। निरीक्षण प्रक्रिया में कई गलतफहमी हैं। रिसाव के बारे में: सामान्य रिसाव टपकने के रूप में है; बाहर बहना या बाहर छिड़काव भी असामान्य है। तेल कप वाले पंपों के लिए, इस बात पर ध्यान दें कि क्या तेल के कप में तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है। जांचें कि क्या आउटलेट दबाव सामान्य प्रक्रिया सीमा के भीतर है। ठंडा पानी के साथ पंपों के लिए, जांचें कि ठंडा पानी की मात्रा सामान्य है या नहीं। कंपन की जाँच करते समय, इस बात पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या एंकर बोल्ट ढीले हैं। विशेष अनुस्मारक: चल रहे उपकरणों का संचालन या निरीक्षण करते समय दस्ताने पहनना सख्ती से प्रतिबंधित है। केन्द्रापसारक पंपों को आमतौर पर सीलिंग के लिए पानी की आवश्यकता होती है; सीलिंग पानी के प्रवाह और बहिर्वाह की जाँच नहीं की जानी चाहिए, क्योंकि सील पानी को सील किए बिना जल जाएगा।
सामग्री को खाली होने से रोकने के लिए इनलेट स्टोरेज टैंक का स्तर स्तर;
2.Pump आउटलेट दबाव या निर्दिष्ट सीमा के भीतर प्रवाह दर;
3. पंप बॉडी रिसाव;
4. पंप शरीर और असर में असामान्य शोर या कंपन नहीं;
5. स्नेहन तेल प्रणाली की एकजुटता;
6. फ्लशिंग द्रव और सीलिंग द्रव के साथ यांत्रिक सील के लिए, उनके दबाव और प्रवाह दर की जांच करें, और न्यायाधीश कि क्या वे अबाधित हैं।
इन निरीक्षणों के लिए लंबे समय तक की आवश्यकता होती है, और डेटा की तुलना और विश्लेषण करने से पंप की परिचालन स्थिति और अपेक्षित सेवा जीवन को समझने में मदद मिलेगी।
1. आवश्यकतानुसार, एक सुरक्षा हेलमेट पहनें, और आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण ले जाएं;
2. यूनिट के असुरक्षित कारकों से परिचित हैं, असुरक्षित स्थिति की जांच करें, और यूनिट की सुरक्षा स्थिति में महारत हासिल करें;
3. समय पर तरीके से छिपे हुए खतरे को असुरक्षित करें, रिकॉर्ड बनाते हैं, और उन्हें तुरंत रिपोर्ट करते हैं;
4. अनिवार्य निरीक्षण मार्ग को पूरा करें और एक दो-व्यक्ति प्रणाली को लागू करने का प्रयास करें;
5. हवा की दिशा पर ध्यान दें और तेल पदार्थों या रासायनिक छींटों पर कदम रखने से बचें;
6. अनुमति के बिना प्रतिबंधित क्षेत्रों में प्रवेश न करें;
7. पाइप पर नहीं चलते।
निरीक्षण का उद्देश्य उपकरण असामान्यताओं की पहचान करना, दुर्घटनाओं को रोकना और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करना है। निरीक्षकों को जांच और मानकीकृत ऑपरेशन जैसे कर्तव्यों का पालन करना चाहिए। निरीक्षण में महारत हासिल करने की प्रक्रिया और उपकरण विशेषताओं की आवश्यकता होती है, उपकरणों और स्थिर उपकरणों के विभिन्न पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करना, निरीक्षण में प्रमुख उपकरणों पर जोर देना, नियमों के अनुसार दोषों को संभालना, गलतफहमी से बचना और इकाई के बाहर सुरक्षा पर ध्यान देना।टेफिको, जो पंप अनुसंधान पर केंद्रित है, रासायनिक परिदृश्यों की जरूरतों को गहराई से समझता है। इसका पंप बॉडी डिज़ाइन परिष्कृत निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, स्थिर सीलिंग और नियंत्रणीय कंपन के साथ, स्रोत से छिपे हुए खतरों को कम करता है। इस बीच, इसके स्थिर मापदंडों की निगरानी करना आसान है, निरीक्षण कठिनाई को कम करना। का चयनटेफिकोउपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए एक ठोस आधार रख सकते हैं और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है।
