थर्मल पावर, धातुकर्म, रसायन, सीमेंट और अन्य उद्योगों से निकलने वाली ग्रिप गैस में बड़ी मात्रा में SO₂ होता है। वेट ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम (एफजीडी) उत्सर्जन अनुपालन, ऊर्जा संरक्षण और कार्बन कटौती के लिए मानक उपकरण है। एफजीडी के मुख्य बिजली उपकरण के रूप में, डीसल्फराइजेशन पंप संक्षारक ठोस-युक्त घोल वितरित करते हैं और सीधे डीसल्फराइजेशन दक्षता और सिस्टम स्थिरता निर्धारित करते हैं।
औद्योगिक संचालन प्रथाओं के साथ संयुक्त, यह लेख संक्षिप्त तरीके से मुख्य कार्यों, कार्य सिद्धांतों, संरचनात्मक डिजाइन, प्रदर्शन मापदंडों, संचालन और रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं और डीसल्फराइजेशन पंपों के उद्योग के रुझानों पर विस्तार से बताता है, जिससे पाठकों को जल्दी से मूल ज्ञान प्राप्त करने और मॉडल चयन और संचालन और रखरखाव में समस्याओं को हल करने में मदद मिलती है।
एक डिसल्फराइजेशन पंप एक विशेष हैक्षैतिज केन्द्रापसारक पम्पगीली ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) कार्य स्थितियों के लिए संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध के साथ, औद्योगिक स्लरी पंपों की एक उपश्रेणी, सामान्य स्वच्छ पानी पंपों से मौलिक रूप से अलग है।
यह मुख्य रूप से चूना पत्थर के घोल और जिप्सम के घोल जैसे अम्लीय मीडिया का परिवहन करता है, जो मजबूत संक्षारण और उच्च घर्षण वाले ठोस कणों को ले जाता है। इसलिए, डीसल्फराइजेशन पंपों को विशेष रूप से सामग्री, हाइड्रोलिक संरचना और सीलिंग सिस्टम में मजबूत किया जाता है ताकि लंबी अवधि के लिए 24 घंटे के निरंतर उच्च-लोड औद्योगिक संचालन को अनुकूलित किया जा सके।
सामान्य प्रकारों में अवशोषक परिसंचरण पंप, जिप्सम डिस्चार्ज पंप, फिल्ट्रेट पंप और डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल पंप शामिल हैं, जो डिसल्फराइजेशन सिस्टम के भीतर स्लरी परिसंचरण, स्लैग डिस्चार्ज और अपशिष्ट जल उपचार की पूरी प्रक्रिया को कवर करते हैं।
गीले डीसल्फराइजेशन सिस्टम के लिए अपरिहार्य मुख्य उपकरण, डीसल्फराइजेशन पंप तीन प्रमुख पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं: डीसल्फराइजेशन दक्षता में सुधार, स्थिर काम करने की स्थिति और पर्यावरणीय उत्सर्जन में कमी।
1. निकास गैस अनुपालन की गारंटी के लिए कुशल डिसल्फराइजेशन
यह लगातार अवशोषक की स्प्रे परतों में चूना पत्थर अवशोषक घोल पहुंचाता है, जो जिप्सम अवक्षेप उत्पन्न करने के लिए ग्रिप गैस में SO₂ और SO₃ को बेअसर करता है। सख्त घरेलू और अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों को पूरा करने के लिए उपकरण की डीसल्फराइजेशन दक्षता 95% से अधिक हो सकती है, जिससे ग्रिप गैस SO₂ की सांद्रता 35 mg/Nm³ से कम हो जाती है।
2. सिस्टम संचालन को स्थिर करने के लिए बंद-लूप परिसंचरण
"टावर तल पर घोल सक्शन, शीर्ष छिड़काव और प्रतिक्रिया बैकफ्लो" के बंद परिसंचरण मोड के माध्यम से, ग्रिप गैस और घोल डीसल्फराइजेशन दक्षता में उतार-चढ़ाव से बचने और पूरे सिस्टम के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण और निरंतर संपर्क बनाए रखते हैं।
3.संसाधन पुनर्प्राप्ति के लिए ऊर्जा संरक्षण और कार्बन कटौती
यह वायु प्रदूषण को कम करने और उद्यमों को दोहरे कार्बन उत्सर्जन कटौती लक्ष्यों को पूरा करने में मदद करने के लिए स्रोत पर सल्फाइड उत्सर्जन में कटौती करता है। इस बीच, यह ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण और उद्यम संचालन और रखरखाव लागत को कम करने के लिए जिप्सम अपशिष्ट अवशेषों को डीवाटरिंग उपकरण तक पहुंचाता है।
4. सिस्टम संचालन और रखरखाव में सहायता के लिए कार्यशील स्थिति संतुलन
यह अवशोषक तरल स्तर को संतुलित करने के लिए डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल और डीवाटरिंग फिल्ट्रेट पहुंचाता है, असामान्य तरल स्तर के कारण होने वाले शटडाउन और डीसल्फराइजेशन विफलता को रोकता है और नॉन-स्टॉप उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।
5. मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
डिसल्फराइजेशन पंप 1450~2900 आर/मिनट की घूर्णी गति पर केन्द्रापसारक पंपों के केन्द्रापसारक बल सिद्धांत के आधार पर संचालित होते हैं। वे घोल की निरंतर परिसंचारी डिलीवरी का एहसास करने के लिए यांत्रिक ऊर्जा को द्रव संभावित ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, जिसे तीन समग्र चरणों में विभाजित किया गया है:
1. घोल सक्शन
मोटर प्ररित करनेवाला को तेज़ गति से घुमाने के लिए प्रेरित करती है, जिससे प्ररित करनेवाला केंद्र पर एक नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है। हवा के दबाव में अंतर के तहत, डीसल्फराइजेशन टॉवर के निचले भाग में मौजूद घोल को लगातार पंप कक्ष में खींचा जाता है।
2.ऊर्जा रूपांतरण
प्ररित करनेवाला घोल पर काम करता है, इसे गतिज ऊर्जा और दबाव ऊर्जा प्रदान करता है। विलेय के माध्यम से स्लरी प्रवाहित होने के बाद, यह दबाव को कम करता है और स्थिर करता है, गतिज ऊर्जा को स्थैतिक दबाव ऊर्जा में परिवर्तित करके 10 मीटर से 150 मीटर तक के पारंपरिक डिलीवरी हेड के साथ उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ का निर्माण करता है।
3. छिड़काव परिसंचरण और प्रतिक्रिया
उच्च दबाव वाले घोल को परमाणु छिड़काव के लिए पाइपलाइनों के माध्यम से टावर टॉप तक पहुंचाया जाता है, जो डीसल्फराइजेशन के लिए काउंटर-फ्लो उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को पूरी तरह से निष्क्रिय कर देता है। प्रतिक्रिया के बाद उत्पन्न घोल टावर के निचले हिस्से में वापस प्रवाहित होता है और परिसंचरण के लिए पंप बॉडी में फिर से प्रवेश करता है, जिससे एक निरंतर बंद-लूप डिसल्फराइजेशन प्रक्रिया बनती है।
सिद्धांत सारांश: डीसल्फराइजेशन पंप दबाव बढ़ाते हैं और केन्द्रापसारक बल के माध्यम से घोल को प्रसारित करते हैं, ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रियाओं के लिए स्थिर मध्यम शक्ति प्रदान करते हैं और डीसल्फराइजेशन सिस्टम के कुशल संचालन के लिए मुख्य आधार के रूप में कार्य करते हैं।
संक्षारक, अपघर्षक और रुकावट-प्रवण डिसल्फराइजेशन मीडिया की विशेषताओं को लक्षित करते हुए, डिसल्फराइजेशन पंप तीन पहलुओं में परिलक्षित मुख्य लाभों के साथ विशेष अनुकूलित डिजाइन अपनाते हैं: सामग्री, सीलिंग और हाइड्रोलिक संरचना।
1. संक्षारण और घर्षण प्रतिरोधी प्रवाह घटक
2. दोहरी सीलिंग सुरक्षा प्रणाली
3.एंटी-क्लॉगिंग उच्च दक्षता वाला हाइड्रोलिक मॉडल
20 मिमी तक के ठोस कणों को पार करने के लिए विस्तृत प्रवाह मार्ग डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे रुकावट की संभावना काफी कम हो जाती है, कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता के साथ उच्च-ठोस-सामग्री वाले घोल की दीर्घकालिक डिलीवरी को अपनाया जाता है।
सटीक पैरामीटर मिलान स्थिर उपकरण संचालन की कुंजी है। उद्योग में व्यापक रूप से अपनाए गए सामान्य मुख्य पैरामीटर इस प्रकार हैं:
मानकीकृत संचालन और रखरखाव उपकरण सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और डिसल्फराइजेशन दक्षता को स्थिर कर सकता है। मुख्य संचालन एवं रखरखाव के प्रमुख बिंदु नीचे सूचीबद्ध हैं:
1.दैनिक गश्ती निरीक्षण
ऑपरेटिंग संकेतकों को सख्ती से नियंत्रित करें: असर तापमान ≤ 65 ℃, कंपन मूल्य ≤ 4.5 मिमी/सेकेंड; नियमित रूप से 20 ~ 40 जाल इनलेट फिल्टर को साफ करें और घर्षण से बचने के लिए घोल के बिना पंप को सूखने से रोकें।
2.आवधिक रखरखाव
हर 3 महीने में प्ररित करनेवाला पहनने का निरीक्षण करें (स्वीकार्य पहनने का नुकसान ≤ 3 मिमी); हर साल मैकेनिकल सील और एनएलजीआई ग्रेड 2 लिथियम-आधारित चिकनाई ग्रीस बदलें, और पंप बॉडी के अंदर जमा स्लैग को साफ करें।
3. सामान्य दोष समस्या निवारण
डीसल्फराइजेशन पंप उद्योग बुद्धिमत्ता, लंबी सेवा जीवन और ऊर्जा दक्षता की ओर बढ़ रहा है:
डीसल्फराइजेशन पंप पूरी तरह से कठोर डीसल्फराइजेशन कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित होते हैं, जिनमें सामान्य स्वच्छ जल पंपों से मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:
केन्द्रापसारक पंपों के केन्द्रापसारक सिद्धांत पर भरोसा करते हुए, डिसल्फराइजेशन पंप निरंतर सक्शन, दबाव बढ़ाने और डिसल्फराइजेशन घोल के बंद-लूप परिसंचरण का एहसास करते हैं, जो औद्योगिक गीले डिसल्फराइजेशन सिस्टम के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करते हैं। विशिष्ट संक्षारण और घर्षण प्रतिरोधी संरचनाओं और स्थिर परिचालन प्रदर्शन के साथ, वे उद्यमों को पर्यावरणीय नियमों के अनुपालन में उत्पादन करने में मदद करने के लिए ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन और उत्सर्जन में कमी को कुशलतापूर्वक पूरा करते हैं।
उचित मॉडल चयन और मानकीकृत संचालन और रखरखाव के साथ डीसल्फराइजेशन पंप उपकरण विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं और उत्पादन लागत में कटौती कर सकते हैं, जो भारी उद्योगों में हरित उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण के रूप में कार्य करते हैं।
Q1: डीसल्फराइजेशन पंप किस पंप श्रेणी से संबंधित है?
ए: डिसल्फराइजेशन पंप क्षैतिज संक्षारण और घर्षण प्रतिरोधी घोल केन्द्रापसारक पंप हैं, गीले डिसल्फराइजेशन सिस्टम के लिए विशेष औद्योगिक पंप, सामान्य साफ पानी की कामकाजी परिस्थितियों पर लागू नहीं होते हैं।
Q2: क्या डीसल्फराइजेशन पंप सामान्य स्वच्छ जल पंपों की जगह ले सकते हैं?
उत्तर: तकनीकी रूप से व्यवहार्य फिर भी अत्यंत लागत-अप्रभावी। डीसल्फराइजेशन पंपों की लागत अधिक होती है और इन्हें विशेष रूप से स्लैग स्लरी की कार्य स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है; स्वच्छ जल वितरण के लिए उनका उपयोग करने से प्रदर्शन और पूंजी बर्बाद होती है, इसलिए मिश्रित उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
Q3: डिसल्फराइजेशन पंपों की प्रवाह दर कम होने के मुख्य कारण क्या हैं?
उत्तर: प्राथमिक कारणों में प्ररित करनेवाला का घर्षण, पाइपलाइन/फ़िल्टर का अवरुद्ध होना, टॉवर के नीचे तरल स्तर का अत्यधिक कम होना और स्लरी ठोस सामग्री का अत्यधिक उच्च होना शामिल है। लक्षित रुकावट हटाना, घटक प्रतिस्थापन और कार्यशील स्थिति समायोजन प्रदर्शन को बहाल कर सकते हैं।
Q4: डीसल्फराइजेशन पंपों के लिए तापमान प्रतिरोध और स्वीकार्य ठोस सामग्री की ऊपरी सीमाएं क्या हैं?
उत्तर: मानक मॉडल -20℃ से 120℃ तक तापमान का सामना करते हैं, जबकि अनुकूलित मॉडल 180℃ तक तापमान का सामना करते हैं। पारंपरिक पंप ≤ 60% ठोस सामग्री के साथ घोल के अनुकूल होते हैं, और प्रबलित मॉडल को उच्च-सांद्रता वाली कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
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