केन्द्रापसारक पम्परासायनिक, पर्यावरण संरक्षण, खनन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लंबे समय तक संचालन के दौरान मध्यम क्षरण, संक्षारण, घर्षण और अन्य कारकों से प्रभावित, तीन मुख्य घटक - यांत्रिक सील, प्ररित करनेवाला और पंप शाफ्ट - क्षति के लिए सबसे अधिक प्रवण होते हैं, जो अक्सर रिसाव, कंपन और अपर्याप्त प्रवाह जैसी विफलताओं का कारण बनते हैं। वर्तमान में, अधिकांश उद्यम निवारक रखरखाव पर आपातकालीन मरम्मत पर जोर देते हैं और मानकीकृत रखरखाव मानकों का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च मरम्मत दर और कम सेवा जीवन होता है। व्यावहारिक अनुभव और तकनीकी मापदंडों के साथ, यह पेपर प्रमुख घटकों के लिए रखरखाव तकनीकों और स्थापना मानकों को व्यवस्थित रूप से हल करता है, संचालन और रखरखाव कर्मियों के लिए व्यावहारिक निवारक रखरखाव संदर्भ प्रदान करता है।
यांत्रिक सील उच्चतम प्रतिस्थापन आवृत्ति के साथ, मध्यम रिसाव को रोकने के लिए केन्द्रापसारक पंपों के मुख्य सटीक कमजोर हिस्से हैं। वे गतिशील और स्थैतिक रिंग अंत चेहरों की फिटिंग के माध्यम से सीलिंग प्राप्त करते हैं, और कटाव, संक्षारण, उच्च तापमान और अशुद्धता युक्त मीडिया की कामकाजी परिस्थितियों में पहनने और उम्र बढ़ने के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं। इस बीच, अपर्याप्त स्थापना सटीकता सील विफलता का मुख्य मानवीय कारण है। इसलिए, स्रोत से रिसाव विफलताओं को कम करने के लिए यांत्रिक सील संचालन और रखरखाव को दैनिक निरीक्षण और रखरखाव और मानकीकृत पैरामीटर स्थापना के साथ जोड़ा जाएगा।
दैनिक संचालन के दौरान, दोषों को "अवलोकन, स्पर्श और श्रवण" के माध्यम से जल्दी से जांचा जा सकता है: निरीक्षण करें कि क्या सील ग्रंथि पर पानी का रिसाव या रैखिक रिसाव है, पता लगाएं कि क्या सील गुहा में असामान्य तापमान वृद्धि है, और जांचें कि क्या उपकरण में असामान्य घर्षण शोर है। जुदा करने और रखरखाव के दौरान, यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करें कि गतिशील और स्थिर रिंगों के अंतिम चेहरे खरोंच, गड्ढों और स्केलिंग से मुक्त हैं; सील स्प्रिंग्स जंग, जामिंग और लोचदार क्षीणन से मुक्त हैं; ओ-रिंग्स सख्त होने, टूटने और उम्र बढ़ने से मुक्त हैं। अशुद्धता, संक्षारक और उच्च तापमान वाले मीडिया को प्रसारित करने वाले केन्द्रापसारक पंपों के लिए, संभावित सील विफलता जोखिमों से पहले से बचने के लिए निरीक्षण चक्र को छोटा किया जाएगा।
यांत्रिक सील का सेवा जीवन पूरी तरह से स्थापना सटीकता पर निर्भर करता है, और असेंबली को मानक मापदंडों का सख्ती से पालन करना चाहिए: सील ग्रंथि और स्थिर रिंग सीलिंग रिंग के बीच संपर्क सतह की सतह खुरदरापन Ra3.2 है, ग्रंथि और शाफ्ट आस्तीन के बीच व्यास निकासी 0.75 ~ 1.00 मिमी है, और सील गुहा गैसकेट की मोटाई 1 ~ 2 मिमी है; इकट्ठे शाफ्ट या शाफ्ट स्लीव की सतह जंग के धब्बों और दरारों से मुक्त है, सतह का खुरदरापन Ra1.6 तक पहुंचता है।
संयोजन करते समय, ग्रंथि के झुकाव को रोकने के लिए ग्रंथि बोल्ट को तिरछे और समान रूप से कस लें और सुनिश्चित करें कि स्थैतिक रिंग विक्षेपण के बिना सीधे स्थापित हो। रोलिंग बेयरिंग वाले पंपों के लिए, बेयरिंग की बाहरी रिंग के लिए 0.02~0.06 मिमी की अक्षीय निकासी आरक्षित करें; 120 ℃ से अधिक तापमान वाले बीयरिंगों के लिए गर्म फिटिंग प्रक्रिया अपनाएं, खुली आग हीटिंग पर रोक लगाएं, और उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटर को प्राथमिकता दें। सुनिश्चित करें कि बेयरिंग रेसवे और रोलिंग तत्व संक्षारण गड्ढों से मुक्त हैं और पिंजरे बरकरार हैं। इस बीच, सील स्प्रिंग की रोटेशन दिशा पंप शाफ्ट के विपरीत होगी, और संपीड़ित कार्य लंबाई उपकरण डिजाइन मानकों का अनुपालन करेगी।
यांत्रिक सील दोषों को मुख्य रूप से मामूली रिसाव और गंभीर रिसाव में विभाजित किया गया है। मामूली रिसाव ज्यादातर सीलिंग सतह पर अशुद्धियों, मामूली घिसाव और अपर्याप्त स्प्रिंग प्री-टाइटिंग बल के कारण होता है, जिसे सील घटकों को साफ करके और संपीड़न क्लीयरेंस को ठीक करके ठीक किया जा सकता है; क्षतिग्रस्त सील रिंगों, पुरानी रबर रिंगों और अंतिम चेहरे के गंभीर घिसाव के कारण जेट रिसाव के मामले में, सीधे उसी ब्रांड और मॉडल की मैकेनिकल सील को बदलें। सीलिंग दर्पण की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए डिस्सेम्बली और असेंबली के दौरान वातावरण को साफ रखें। असेंबली के बाद, नो-लोड और ऑन-लोड ट्रायल रन करें और इसे तभी उपयोग में लाएं जब कोई रिसाव और असामान्य तापमान वृद्धि न हो।
प्ररित करनेवाला एक केन्द्रापसारक पंप का मुख्य कार्य घटक है, जो उच्च गति रोटेशन के माध्यम से मध्यम दबाव और संचरण को पूरा करता है। द्रव क्षरण, कण प्रभाव और गुहिकायन से लंबे समय तक प्रभावित होने के कारण, यह घिसाव, गुहिकायन, स्केलिंग और विरूपण जैसी समस्याओं से ग्रस्त है, जिससे सीधे उपकरण प्रवाह और सिर में कमी आती है, और संचालन कंपन तेज हो जाता है।
प्ररित करनेवाला की समग्र स्थिति को नियमित रूप से अलग करें और निरीक्षण करें, यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या ब्लेड के सामने और पीछे के किनारों और किनारों पर कटाव घिसाव, निशान, गुहिकायन गड्ढे, जंग और स्केलिंग है। ब्लेडों का घिसना और प्रवाह चैनलों में रुकावट अक्सर सीवेज और खनन कार्य स्थितियों में होती है, जबकि रासायनिक कार्य स्थितियों में गड्ढे और छिद्रण क्षति होने की संभावना होती है। इस बीच, प्ररित करनेवाला हब के आंतरिक छेद के पहनने की जांच करें, पुष्टि करें कि पंप शाफ्ट के साथ फिट ढीला नहीं है और निकासी मानक से अधिक नहीं है, और प्ररित करनेवाला असंतुलन के कारण होने वाले उपकरण प्रतिध्वनि को समाप्त करें।
प्ररित करनेवाला और पंप शाफ्ट के बीच मानक फिटिंग सटीकता H7/js6 है, और नए प्रतिस्थापित प्ररित करने वालों के लिए स्थैतिक संतुलन अंशांकन किया जाना चाहिए। 3000r/मिनट की कार्य गति वाले प्ररित करनेवालों के लिए, बाहरी व्यास के अवशिष्ट असंतुलन को विनिर्देशन का सख्ती से पालन करना चाहिए; उच्च कार्यशील स्थिति आवश्यकताओं वाले उपकरणों के लिए, असेंबली के बाद रोटर के लिए गतिशील संतुलन अंशांकन किया जाएगा, जिसमें गतिशील संतुलन सटीकता ग्रेड 6.3 तक पहुंच जाएगी। प्ररित करनेवाला संतुलन सुधार प्ररित करनेवाला शरीर पर वजन हटाने को प्राथमिकता देगा, और प्ररित करनेवाला की संरचनात्मक ताकत को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कट की मोटाई प्ररित करनेवाला दीवार की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होगी।
गर्म तेल पंपों के लिए विशेष प्ररित करने वालों की असेंबली के लिए, विशेष निकासी मानकों का पालन किया जाना चाहिए: प्ररित करनेवाला को शाफ्ट के साथ इकट्ठा करने के बाद, कुंजी के शीर्ष पर 0.10 ~ 0.40 मिमी की निकासी आरक्षित करें, और प्ररित करनेवाला और पंप के सामने और पीछे के विभाजन के बीच अक्षीय निकासी 1 ~ 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, उच्च तापमान संचालन के दौरान थर्मल विस्तार के कारण घर्षण और जामिंग विफलताओं से प्रभावी ढंग से बचा जाना चाहिए।
चिकनी प्रवाह चैनलों को सुनिश्चित करने के लिए प्ररित करनेवाला सतह पर थोड़ा स्केलिंग और मलबे के आसंजन को उच्च दबाव फ्लशिंग और मैन्युअल पीसने से हटाया जा सकता है; मामूली ब्लेड दोषों को पहनने के लिए प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री के साथ मरम्मत वेल्डिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है, और संतुलन को पीसने और समतल करने के बाद पुन: कैलिब्रेट किया जाएगा। यदि प्ररित करनेवाला में बड़े क्षेत्र में गुहिकायन, गहरी घिसाव, ब्लेड फ्रैक्चर, समग्र विकृति और गंभीर असंतुलन है जिसे मानक के अनुसार मरम्मत नहीं किया जा सकता है, तो इसे सीधे एक नए प्ररित करनेवाला से बदलें। घर्षण के बिना प्ररित करनेवाला के लचीले घुमाव को सुनिश्चित करने और स्थापना विचलन के कारण होने वाले द्वितीयक नुकसान से बचने के लिए असेंबली के बाद समाक्षीयता को ठीक करें।
पंप मुख्य शाफ्ट उपकरण के पावर ट्रांसमिशन का मूल है, जो मोटर टॉर्क को प्ररित करनेवाला में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। शाफ्ट की सटीकता, सीधापन और सतह की फिनिश सीधे पंप इकाई की संचालन स्थिरता को निर्धारित करती है। अयोग्य स्थापना सटीकता और शाफ्ट घिसाव और विकृति उपकरण कंपन, सील विफलता और शाफ्ट जब्ती बंद होने जैसी बड़ी विफलताओं का कारण बनेगी। इसलिए, मुख्य शाफ्ट रखरखाव को सटीक परीक्षण मापदंडों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
केन्द्रापसारक पंप मुख्य शाफ्ट के जर्नल की बेलनाकारता को शाफ्ट व्यास के 0.25% पर नियंत्रित किया जाएगा, अधिकतम त्रुटि 0.025 मिमी से अधिक नहीं होगी। शाफ्ट की सतह खरोंच, निशान और दरार दोषों से मुक्त है, सतह की खुरदरापन Ra1.6 तक पहुंचती है। असेंबली से पहले, केसिंग वियर रिंग और इम्पेलर वियर रिंग, मिडिल सपोर्ट शू और मिडिल शाफ्ट स्लीव के व्यास क्लीयरेंस का पता लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी उपकरण विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं। दोनों सिरों पर जर्नल के आधार पर, युग्मन और शाफ्ट के मध्य भाग की रेडियल रनआउट सहनशीलता 0.04 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाएगी।
रोटर और पंप बॉडी की समग्र असेंबली के बाद, रोटर की कुल अक्षीय गति को सटीक रूप से मापें। रोटर को केन्द्रित करते समय, कुल गति का आधा हिस्सा बेंचमार्क के रूप में लें। दोनों सिरों पर समर्थित गर्म तेल पंपों के लिए, विभेदित निकासी मानकों का पालन किया जाएगा, और इनलेट अक्षीय निकासी आउटलेट अक्षीय निकासी से 0.5 ~ 1.00 मिमी बड़ी होगी ताकि उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में शाफ्ट की थर्मल विस्तार विशेषताओं को अनुकूलित किया जा सके और ऑपरेशन जामिंग और तीव्र पहनने को रोका जा सके।
सीलिंग मेटिंग सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए मुख्य शाफ्ट सतह पर मामूली जंग और बारीक खरोंचों को बारीक पॉलिश किया जा सकता है; समाक्षीयता और सीधापन बहाल करने के लिए शाफ्ट के हल्के मोड़ को पेशेवर उपकरणों द्वारा सीधा किया जा सकता है। यदि मुख्य शाफ्ट में गंभीर झुकाव, गहरी घिसाव, थकान दरारें, धागे और कीवे की विफलता और मरम्मत के बिना अन्य समस्याएं हैं, तो इसे तुरंत बदल दें। दैनिक संचालन और रखरखाव पर्याप्त बीयरिंग स्नेहन सुनिश्चित करेगा, सूखी पीसने और अधिभार संचालन को खत्म करेगा, और मुख्य शाफ्ट के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए शाफ्ट के लिए अच्छी जंग-रोधी सुरक्षा प्रदान करेगा।
केन्द्रापसारक पंपों के यांत्रिक सील, प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट के दोष अत्यधिक परस्पर जुड़े हुए हैं, और उनकी असेंबली सटीकता और संचालन की स्थिति एक दूसरे को प्रभावित करती है। मुख्य शाफ्ट के झुकने और प्ररित करनेवाला के असंतुलन से उपकरण की उच्च आवृत्ति कंपन होगी, यांत्रिक सील की अंतिम सतह की सटीकता को नुकसान होगा और रिसाव का कारण होगा; सील रिसाव के बाद मध्यम घुसपैठ से शाफ्ट में जंग लग जाएगी और प्ररित करनेवाला का क्षरण घिस जाएगा, जिससे एक दुष्चक्र बन जाएगा। इसलिए, उपकरण रखरखाव को एकल घटक रखरखाव तक सीमित नहीं किया जा सकता है, और व्यवस्थित और लिंक्ड रखरखाव सटीक स्थापना मापदंडों और परीक्षण मानकों के संयोजन में किया जाएगा।
केन्द्रापसारक पंपों के तीन मुख्य कमजोर हिस्से, यांत्रिक सील, प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट सीधे उपकरण की संचालन दक्षता, स्थिरता और सेवा जीवन का निर्धारण करते हैं। विफलता के बाद आपातकालीन मरम्मत की तुलना में, मानकीकृत तकनीकी मापदंडों के आधार पर नियमित निवारक रखरखाव और मानकीकृत असेंबली संचालन प्रभावी ढंग से संचालन और रखरखाव लागत और उत्पादन डाउनटाइम घाटे को कम कर सकता है।
टेफिको उपयोगकर्ताओं को याद दिलाता है कि कमजोर भागों का मानकीकृत रखरखाव और नियमित रखरखाव केन्द्रापसारक पंपों की लगातार विफलताओं से बचने, पूरी मशीन की सेवा जीवन का विस्तार करने और द्रव संचरण प्रणाली के सुरक्षित, कुशल और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने की मुख्य कुंजी है। पेशेवर रखरखाव मानकों और उच्च गुणवत्ता वाले सहायक भागों पर भरोसा करने से औद्योगिक पंप उपकरण की संचालन स्थिरता में मौलिक सुधार हो सकता है। अधिक उद्योग ज्ञान के लिए, कृपया आधिकारिक वेबसाइट पर जाएँ:www.teffiko.com.
